矿用翻车机司机安全操作规程

一、基本作业要求

1、翻车机操作人员必须经过系统的专业技能培训，通过考核并取得有效上岗合格证书后，方可独立上岗开展设备操作作业，无证人员严禁操作设备。

2、作业人员必须熟练掌握翻车机设备的性能参数、构造组成及工作原理，具备设备日常维护保养、基础检修和常见故障排查处理的能力。

3、作业全过程必须严格遵守设备操作规程、岗位交接班管理制度，规范落实各项作业流程。

二、开机空载检查工作

设备启动前需进行空载试运行，并对设备全方位细致检查，具体要求如下：

1、仔细检查设备各部位零部件，确保配件齐全完好、连接紧固，无松动、缺失、损坏情况。

2、检查设备操作机构、安全闭锁装置，保证动作灵敏、运行可靠、定位精准，无卡滞、失灵问题。

3、确认主轴、副轴倾斜角度及方向保持一致，设备空载运转过程中无明显抖动、跳动现象，运行平稳且无异常异响。

4、检查设备两侧制动闸，需同步完成制动动作，制动精准到位、无过位情况；制动状态下，大滚圈与主动轮之间需保留1-3mm标准间隙。

5、全面检查设备各润滑点位，确保润滑油脂充足、润滑状态良好，无缺油、干磨现象。

6、保证翻笼内部轨面与外部轨道平整顺直、对接规范，内外轨道高低偏差、中心偏差均不得大于5mm；外滚圈与主动托轮运行无滑动问题，大滚圈无变形、严重磨损等缺陷。

7、检查阻车器设备，要求动作灵活、闭锁可靠，表面无严重划伤、变形破损；翻笼未完全归位摆正前，严禁开启阻车器。

8、检查喷雾除尘装置，确保设备配件完整、运行稳定、使用可靠，可正常发挥除尘作用。

三、开机联络要求

设备正式启动前，必须提前与翻笼仓口现场作业人员做好沟通对接，确认周边作业环境安全、人员就位无误后，方可启动设备。

四、矿车入位操作规范

将矿车平稳推入翻笼中心位置，待矿车完全停稳、定位牢固后，方可操作制动闸完成闭锁固定。

五、设备运行操作要求

电机启动运行后，通过脚踏制动闸控制设备作业状态。除设备空载待机、停机检修工况外，电机不得随意停运。严禁设备停机后出现制动闸脱钩问题，阻车器未完全闭合锁定时，禁止启动设备运行。

六、运行过程监测与故障处理

设备运转期间，操作人员需全程实时监测设备运行状态。严格把控设备温度参数：减速机油温、滑动轴承温度均不得超过60℃，滚动轴承温度不得高于65℃。作业过程中若发现设备出现异常声响、异味、抖动等故障问题，需立即停机排查处置。若现场操作人员无法完成故障处理，需第一时间向班组管理人员汇报，组织专业人员检修处理。

七、紧急停机处置规定

作业期间一旦发现设备部件损坏、操作机构失灵、安全装置失效等突发故障，必须立即紧急停机，切断设备电源，开展故障排查与维修，严禁设备带故障运行。

八、作业安全防护要求

设备启动运行后，翻笼前后及矿车作业半径范围内严禁站人、通行或开展无关作业，杜绝人身安全事故发生。

九、减速机日常维护要求

定期检查减速机工况，确保内部油量充足、液位标准适中，润滑油油质洁净无杂质；设备密封结构完好，无渗油、漏油现象。

十、矿车作业禁忌规定

矿车运行、翻转作业过程中，严禁开展摘环、连环等操作，防止设备故障及安全事故。

十一、收工及交接班管理

每日作业结束后，需彻底清理作业现场卫生，做好设备清洁养护工作。严格落实交接班管理制度，细致核对设备运行状态、作业工况、故障问题等内容，规范填写各类岗位运行记录、交接班台账，确保交接清晰、有据可查。